Nous vous répondrons dans les 24 heures suivant la réception de la demande pendant les jours ouvrables.

Tout d'abord, nous avons une inspection correspondante après chaque processus, pour le produit final, nous ferons une inspection complète selon les exigences du client et les normes internationales.

Oui, nous pouvons développer et produire des produits selon les dessins ou échantillons fournis par les clients.

La principale différence réside dans la teneur en chrome et la dureté.
Les billes à faible teneur en chrome présentent une teneur en chrome de 1 % à 3 % avec une dureté HRC≥45, adaptées à la métallurgie, aux mines, au traitement des scories et à d'autres industries ayant de faibles exigences en matière de précision de meulage et de perte d'usure mineure.
Les billes à haute teneur en chrome contiennent du chrome ≥10,0 %. Après traitement thermique, leur dureté atteint HRC≥56, idéale pour les conditions de travail avec des exigences élevées de résistance à l'usure telles que la production de ciment et le traitement des minéraux.
La sélection du modèle doit être entièrement déterminée en fonction de la dureté du matériau, du type de broyeur et des conditions de travail réelles. Nous vous recommandons de fournir les paramètres du matériau afin que notre personnel technique puisse élaborer une solution professionnelle.

Le diamètre des billes de broyage en fonte varie généralement de 12,5 mm à 130 mm.
Des billes de plus grand diamètre sont adoptées pour le broyage grossier, tandis que les plus petites pour le broyage fin.
La sélection spécifique de la taille prend en compte la taille des particules d'alimentation, la finesse cible et le modèle de broyeur. Nous offrons une consultation gratuite pour la correspondance des modèles.

Les produits sont conformes à la norme nationale GB/T 17445 (version actuelle GB/T 17445-2009). Cette norme spécifie la classification des produits, les exigences techniques, les méthodes d'essai, les règles d'inspection, etc., pour les boules de broyage en fonte en alliage de chrome et les boules de broyage en fonte ductile. Il s'applique aux industries telles que la métallurgie, l'énergie électrique, les matériaux de construction et le génie chimique. Des services d'inspection tiers (par exemple SGS) sont disponibles pour nos produits.

La durée de vie est déterminée par la qualité des matériaux, la taille et la dureté des billes, les conditions de fonctionnement du broyeur, la dureté des matériaux broyés et l'entretien de routine. Mesures clés pour prolonger la durée de vie :
1. Adopter des matières premières de haute qualité ;
2. Maintenir une vitesse de rotation du broyeur et un rapport bille/matériau appropriés ;
3. Effectuer une inspection et un entretien réguliers ;
4. Sélectionnez des billes de broyage dont la dureté correspond à la dureté des matériaux traités.

Une usure excessive est généralement causée par des paramètres de meulage inappropriés, un rapport bille/matériau déséquilibré ou une teneur insuffisante en chrome. La rupture est le plus souvent déclenchée par des défauts de coulée (porosité, inclusion de laitier, etc.) ou par une charge d'impact excessive.
Recommandations :
1. Ajustez la vitesse de rotation et la charge du broyeur à boulets ;
2. Inspectez et optimisez le taux d’alimentation de la balle ;
3. Assurer l’adoption de produits qualifiés répondant aux normes pertinentes.
4. Si le problème persiste, veuillez contacter notre personnel technique pour un dépannage sur site.

Les billes de broyage moulées peuvent se corroder dans des conditions très humides ou corrosives. Les solutions sont les suivantes :
1. Sélectionnez des matériaux ayant une plus grande résistance à la corrosion ;
2. Effectuer une inspection régulière de l'état des surfaces ;
3. Améliorer l'environnement d'exploitation pour éviter les conditions de travail à long terme et à forte humidité.

Il existe des pratiques trompeuses courantes dans l’industrie actuelle :
1. Faire passer des produits de qualité inférieure pour des produits haut de gamme : utiliser des billes à teneur moyenne en chrome et à faible teneur en chrome pour contrefaire des billes à haute teneur en chrome.
2. Prendre des raccourcis sur la composition de l'alliage : contrôler les éléments d'alliage uniquement dans les limites minimales spécifiées dans les normes nationales.
3. Dureté inférieure aux normes : réduction excessive de la dureté pour éviter la rupture de la bille, ce qui entraîne une mauvaise résistance à l'usure.
4. Processus de production simplifiés : vente de billes telles que moulées sous forme de billes trempées ou suppression du traitement de revenu.
5. Performances exagérées : indicateurs de perte d’usure non vérifiés dans des conditions de travail réelles.
Il est recommandé de choisir des fabricants formels entièrement équipés d'instruments de test tels que des spectromètres et des testeurs de dureté.

Des échantillons gratuits sont disponibles dès le début de la négociation. Nous garantissons la cohérence entre les produits commandés en gros et les échantillons en termes d’apparence, de composition chimique, de dureté et d’autres propriétés.
Le délai de production normal pour les produits standards est de 7 à 15 jours ouvrables, tandis que les commandes personnalisées ou groupées prennent de 20 à 30 jours.
Les petites expéditions sont livrées par coursier, les grandes quantités via des lignes logistiques dédiées. Une supervision de chargement par un tiers peut être organisée pour les commandes à l'exportation.

Ils sont largement utilisés dans les broyeurs à boulets des mines métallurgiques, du ciment et des matériaux de construction, de la production d'énergie thermique, de la désulfuration des gaz de combustion, de l'industrie chimique, des boues d'eau de charbon, des scories, des cendres volantes, du carbonate de calcium, du sable de quartz et d'autres secteurs.
Les billes d'acier moulées résistantes à l'usure servent de support de broyage de base des broyeurs à boulets, connues sous le nom de « grain de l'industrie ».